Case Study Comment fabriquer des appareils portables
Les dispositifs portables de surveillance des patients sont portés directement sur le corps et sont de plus en plus utilisés. Ces dispositifs comprennent des capteurs pour diabétiques permettant de surveiller le taux de glycémie (GCM), ainsi que des moniteurs sans fil qui transmettent les informations relatives aux patients aux prestataires de soins de santé. Ils doivent être fiables et durables, tout en étant sans danger pour le contact direct avec la peau. Hoenle a développé à cet effet une large gamme de colles spécialement formulées qui répondent aux exigences strictes imposées par les fabricants de dispositifs médicaux. Afin de pouvoir fournir une solution de collage complète, Hoenle s’est associé au fabricant d’équipements de dosage Atlas Copco (anciennement Scheugenpflug). Un concept de système a été identifié et testé avec succès, qui permet un dosage précis pour la dispense de faibles volumes de colles UV avec polymérisation UV LED intégrée.
Les colles pour appareils médicaux de Hoenle présentent une excellente adhérence sur les substrats de qualité médicale couramment utilisés, notamment le polycarbonate, les polyimides, les polyamides, l’acier inoxydable et la céramique. La biocompatibilité de ces colles est testée conformément aux protocoles ISO 10993-4/-5/-10/-23 et/ou USP Classe VI.
Ce groupe de colles comprend des acrylates UV et des époxydes UV durcissables par LED qui offrent les temps de polymérisation les plus courts pour la production en grande série. Elles sont idéales pour l’assemblage d’aiguilles/d’embases, la fixation de composants et l’étanchéité des boîtiers. Plusieurs gammes de viscosité sont disponibles afin de s’adapter au mieux à la configuration des composants et au processus d’assemblage. Des versions fluorescentes sont disponibles pour améliorer le contrôle qualité à l’aide de systèmes de vision en ligne.
Ce groupe comprend également des colles électriquement conductrices et des époxy thermodurcissables conventionnels. Ils offrent des solutions de connectivité et de fixation pour l’assemblage de circuits imprimés et de composants électriques. Plusieurs époxy sont disponibles avec une pureté ionique élevée, essentielle pour minimiser le risque de corrosion sur les circuits imprimés. Les colles électriquement conductrices remplies d’argent de Hoenle peuvent souvent remplacer les joints de soudure ou être appliquées sur des appareils portables pliables ou flexibles.
Une distribution précise et régulière de la colle est indispensable lors de l’assemblage d’appareils médicaux. Pour les petits volumes de distribution, le meilleur choix est la tête de microdistribution haute précision DosPL DPL2001 de Scheugenpflug, qui fait partie du groupe Atlas Copco. Elle permet une application très précise des colles, même pour les plus petits volumes, jusqu’à l’ordre du µl. Cela permet de régler de manière fiable les glob tops à 0,003 ml, d’obtenir une précision de distribution inférieure à 0,5 % et de tracer les lignes les plus fines sur le boîtier en plastique avec un démarrage et un arrêt précis.
La tête de distribution fonctionne selon le principe de la distribution volumétrique. Un système de contrôle détecte de manière fiable les fluctuations de viscosité et garantit une précision élevée et constante du contour de collage.
La polymérisation ou la polymérisation des colles UV acryliques et époxy de Hoenle peut être réalisée en quelques secondes grâce à leur composition unique. Les systèmes de polymérisation LED de Hoenle permettent une optimisation maximale du processus de polymérisation. Cela garantit un cycle de polymérisation le plus court possible et un rendement maximal. Dans le concept de système testé, le LED Spot 40 IC de Hoenle, avec une longueur d’onde de 405 nm, a été utilisé. La conception compacte de cette tête LED a permis de l’intégrer à la tête de distribution DosPL DPL2001 dans la cellule robotisée multifonction DispensingCell DC803 de Scheugenpflug. Cette cellule de travail permet aux composants de rester dans une seule position pour les processus de distribution et de polymérisation UV. La manipulation des pièces est réduite au minimum, tout comme les risques de déplacement des composants, de contamination et de migration de la colle. Ce concept de système intégré garantit que le processus de collage est réalisé selon les normes de qualité les plus élevées et avec la plus grande efficacité. Qu’il s’agisse d’une production par lots ou en flux continu, les systèmes de collage intégrés de Hoenle et Atlas Copco répondent aux exigences de production élevées des appareils médicaux portables.
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