Matériau de masquage UV

La fabrication de composants de grande valeur implique souvent des processus d’amélioration de la surface. Les composants en métal ou en alliages métalliques sont généralement soumis à des opérations qui peuvent inclure un nettoyage à l’acide, un sablage, un grenaillage, un placage et un revêtement avec des peintures ou des revêtements en poudre résistants à la corrosion. Certaines surfaces ou cavités internes peuvent devoir être isolées de ces processus pour des raisons de fonctionnalité ou d’incompatibilité de traitement. Des matériaux de masquage sont appliqués pour servir de barrières temporaires, qui sont ensuite retirés du composant fini après traitement.

En raison de leur coût relativement faible, des matériaux tels que les rubans adhésifs, les laques à base de solvants et les cires ont traditionnellement été utilisés comme masques amovibles. La protection offerte par ces matériaux de masquage peut être quelque peu inégale, ce qui a un impact direct sur la remise en état et la mise au rebut des composants. L’utilisation de certains produits à base de solvants sur le lieu de travail peut entraîner des coûts indirects plus élevés, notamment des primes d’assurance plus élevées, des frais de manutention spéciaux et des obligations réglementaires en matière de déclaration. Mais le facteur de coût le plus important peut être le processus de masquage lui-même. Le masquage est généralement un processus très laborieux qui peut ajouter un coût substantiel à chaque composant.

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Hoenle Brochure UV Maskings

Masquage UV rapide

Un nouveau matériau de masquage UV amovible, dérivé de la technologie des adhésifs photopolymérisables, est désormais disponible. La gamme de matériaux de masquage photopolymérisables aux UV de Hoenle s’applique facilement et durcit en quelques secondes à l’aide d’une source de lumière UV. Une seule application du masque liquide non durci à l’aide d’une seringue, d’un pinceau, par trempage ou par pulvérisation offre une protection constante contre les particules à fort impact, les acides chauds, les solutions alcalines, le placage et la peinture. Les masques sont disponibles en plusieurs viscosités afin de s’adapter à une grande variété de configurations de composants et d’applications. Les masques à pulvériser à haute et basse viscosité de Hoenle peuvent être facilement distribués et pulvérisés sur de grandes surfaces.

Options de retrait flexibles

La plupart des matériaux de masquage Vitralit s’enlèvent simplement en les décollant ou en les trempant dans de l’eau chaude avant de les décoller. Pour les composants en alliage de nickel soumis à des traitements très rigoureux, tels que ceux associés à l’assemblage de turbines et de pièces de moteurs chauds, Hoenle propose des matériaux de masquage présentant une adhérence et une résilience nettement supérieures. Le retrait de cette gamme de masques s’effectue de préférence par incinération. Les processus de traitement thermique des composants sont généralement suffisants pour incinérer efficacement le matériau du masque, ce qui élimine la nécessité d’une opération de retrait secondaire. Les masques UV Hoenle brûlent proprement sans laisser de résidus en surface. L’incinération du matériau du masque n’affecte pas la métallurgie du composant masqué.

Key Features de Masquages UV

Les avantages liés à l’utilisation des produits de masquage Hoenle pour protéger les composants et assemblages coûteux et exigeants en main-d’œuvre sont considérables :

Application en une seule couche, sans solvant
S’adapte précisément à la géométrie des composants
Aucun résidu en surface après retrait
Sèche en quelques secondes pour un traitement en ligne continu
Application et retrait faciles après traitement
Performances constantes pour une qualité améliorée

Chacun de ces avantages peut être chiffré en dollars afin de refléter les économies réelles réalisées grâce à l’utilisation des matériaux de masquage Hoenle.