Stations de recharge et chargeurs pour l’e-mobilité

Les stations de recharge et les chargeurs pour voitures électriques et autres véhicules électriques utilisent des colles : les condensateurs, les régulateurs de tension et les résistances des cartes de recharge doivent être fixés de manière à résister aux chocs et aux vibrations. Des « Conformal Coating » supplémentaires permettent de protéger ces composants des fluctuations de température, de l’humidité et d’autres facteurs climatiques.

Request consultation

Il en va de même pour l’encapsulation des connecteurs dans les câbles de charge : Le scellement des broches « le Pin Sealing » protège les contacts sensibles et garantit une charge efficace et rapide des batteries à long terme. Les colles, les produits d’étanchéité et les produits potting sont parfaitement adaptés à ces tâches.

Les exigences de résistance des colles à l’environnement peuvent être influencées par de nombreux facteurs. Ainsi, dans certains cas, il faut des résines époxy dures et résistantes, alors que dans d’autres, un assemblage plutôt flexible et à faible tension est préférable. Outre les conditions environnementales, d’autres facteurs tels que les substrats à coller, les caractéristiques de surface ou les coefficients de dilatation thermique jouent un rôle décisif dans le choix d’étanchéité ou d’assemblage. Les colles d’Eleco Hoenle peuvent être adaptées à chaque situation et optimisées pour chaque application.

Les produits à polymérisation UV en particulier permettent un processus de collage particulièrement efficace et rapide. Pour les applications de collage comportant des zones cachées qui ne peuvent être atteintes par la lumière, Eleco Hoenle propose des produits à double polymérisation qui permettent un durcissement complet et donc un assemblage sûr.

Colles	Domaines d'application	Viscosité [mPas]	Base	Polymérisation *	Propriétés spéciales
Vitralit® 1600 LV	Collage de composants Tropicalisation (conformal coating) Enrobage de composant électronique Enrobage de puces Enrobage Automobile, aéronautique Carte à puce (Smart card)	3 000-5 000	époxy	UV polymérisation thermique secondaire	Tg très élevé faible reprise d’humidité; pureté ionique; haute résistance chimique
Vitralit® UD 8050	Tropicalisation (conformal coating)	se fluidifiant par cisaillement	acrylate	UV VIS post-polymérisation par humidité	Isocyanacrylate post-polymérisation par humidité dans les zones d’ombre; facile à déposer par jetting; résiste à l’humidité fixation de composants
Structalit® 3060N	-	4 000 - 8 000	époxy	Thermique	-
Structalit® 5800	-	7 000-15 000	epoxi bicomponente	térmica, a temperatura ambiente	Résistance aux températures élevées; court pot life prise rapide
Structalit® 5810-1	-	1 000- 1500	époxy bi-composant	thermique, à température ambiante	Excellente adhésion sur PC résistant à l'humidité et aux produits chimiques
Structalit® 8801	attaching components on PCBs encapsulation of electronic components SMD assembly encapsulation of plastic parts potting material automotive, aerospace	30 000-45 000	époxy	en température	Couleur: beige résistant aux huiles, graisses et carburants excellente coulabilité certifiée norme ISO 10993-5
Vitralit® CIPG 60102	potting material display sealing CIPG sealing material	15 000- 40 000	acrylate	UV VIS	Joint liquide Flexible/élastique, Haute résilience, Facile à appliquer, Durcissement rapide à la lumière UV
Vitralit® 6300	Collage du verre Collage de plastique	3 000-5 000	acrylate	UV VIS post-polymérisation thermique	Jettable sans jaunissement excellente adhésion sur verre et métal; Polymérisation combiné (UV et Temp) possible
Structalit® 5811	-	Part A : 900 - 1300; Part B: 100- 350	époxy bi-composant	thermique, à température ambiante et/ou thermique	-