Adhesivos para (nano)impresión y pegado de obleas

Las resinas y adhesivos ópticos para aplicaciones de impresión y unión óptica pueden utilizarse para módulos de alfombra luminosa en la industria del automóvil, para sensores en dispositivos electrónicos y wearables, o para crear luz estructurada en proyectores o aplicaciones de sensores de tiempo de vuelo (ToF).

Eleco Hoenle ha desarrollado adhesivos especiales para la creación de lentes refractivas y elementos ópticos difractivos (DOE). Estos adhesivos son adecuados para la litografía de nanopartículas (NIL), la óptica a escala de oblea y la unión de obleas. Estos adhesivos son fáciles de aplicar mediante microgoteo, recubrimiento o chorro. Ofrecen una excelente adhesión a todas las obleas de vidrio y a los nuevos sustratos poliméricos, incluidos el PET óptico y el PC. Una vez aplicados e impresos, se curan muy rápidamente bajo luz UV, creando una estructura precisa y duradera en la oblea.

Las «geometrías ópticas altamente complejas» pueden producirse mediante la unión plana selectiva de varias obleas estructuradas entre sí y, si es necesario, con los denominados espaciadores; esta técnica de unión se conoce como «unión de obleas». Eleco Hoenle ha desarrollado adhesivos a medida para este fin, que se caracterizan por una alta calidad óptica, un curado de película fina fiable y unas excelentes propiedades mecánicas en combinación con diversos materiales, como vidrio, epoxi y capas de enmascaramiento metálicas.

Eleco-Hoenle también ofrece adhesivos negros de curado UV para revestimientos negros y sellado de bordes ópticos. Estos adhesivos epoxídicos negros son transparentes a la luz UV cuando no están curados. Una vez curados, son opacos y no dejan pasar la luz.

Las nanoestructuras se imprimen en una capa muy fina de adhesivo sobre un wadfer de vidrio.

La siguiente tabla muestra una selección de nuestros adhesivos para distintas aplicaciones optoelectrónicas. Otros productos o soluciones personalizadas están disponibles previa solicitud.

Adhesivo Áreas de aplicación Viscosidad [mPas] Base Curado Propiedades especiales
Vitralit® 1860
  • Bajo coeficiente de expansión térmica
  • Baja contracción
  • Resistencia al impacto
  • Superficie seca
35.000-50.000 (Reómetro, 25 °C, 10s^-1) Acrílico UV/VIS -
Vitralit® 7311
  • Adhesivo para uso médico
  • Recubrimiento de piezas de plástico
  • Pegado de plásticos
40-70 acrilato UV VIS
  • Adecuado para pegar grandes superficies;
  • muy buena adherencia al vidrio, plásticos y metales;
  • buena resistencia al alcohol y la humedad;
  • no amarillea;
  • certificado según la norma USP Clase VI.
Vitralit® BL UC 1103
- 3.500-7.000 (Reómetro, 25 °C, 10s^-1) epoxi UV/VIS -
Vitralit® UC 1632
  • Autonivelante
  • Alta transmisión
  • Transparente, resistente al amarilleamiento
  • Alta adherencia al vidrio
80-100 (LVT, 25°C, Sp. 2/30 rpm) epoxi UV -
Vitralit® UC 1633
  • Alta transmisión
  • Resistencia al amarilleamiento
  • Buena adherencia al vidrio
  • No requiere imprimación adicional
  • Buena desmoldeabilidad del PDMS
  • Sin halógenos
170-230 (Reómetro, 25°C) epoxi UV -
Vitralit® UC 1658
  • Baja viscosidad
  • Flexible
  • Bajo contenido en Sb
75 - 200 (Brookfield LVT, 25°C, Sp. 2/30 rpm) epoxi UV -
Vitralit® VBB-60
  • Excelente resistencia al pelado
  • Ópticamente transparente
  • Excepcionalmente flexible
  • Excelente alargamiento
  • Resistente a la humedad y a los cambios de temperatura
3.500-5.000 (Reómetro, 25 °C, 10s^-1) acrílico UV/VIS -
Vitralit® 5511
  • No conductor
  • Excelente adherencia a plásticos de alto rendimiento (LCP, PBT)
  • Alta pureza ("Electronic grade standard")
800-1,200 epoxi Temperatura a 60°C -
Vitralit® 5531
  • No conductor
  • Excelente adhesión a plásticos de alto rendimiento (LCP, PBT)
  • Alta pureza ("Electronic grade standard")
  • Buena estabilidad mecánica
  • Buena resistencia química
5.000-10.000 (Reómetro, 25°C, 10s^-1) epoxi Temperatura a 60°C -

LOREM IPSUM

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